Časovač ED1-2výrobní a prodejní proces
Shuangyang Group je high-tech podnik, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Společnost má kompletní systém řízení, takže poté, co obchodní referent společnosti obdrží objednávku ED1-2 zákazníka, musí na dokončení výroby zakázky spolupracovat více oddělení.
Oddělení plánování
Proveďte kontrolu ceny a obchodník zadá množství produktu, cenu, způsob balení, datum dodání a další informace do ERP systému
Revizní oddělení
Po absolvování kontroly více dílů jej systém odešle do výrobního oddělení.
Výrobní oddělení
Plánovač výrobního oddělení vypracuje na základě objednávky odběratele hlavní plán výroby a plán požadavků na materiál a předá je výrobní dílně a oddělení nákupu.
Oddělení nákupu
Dodávky měděných dílů, elektronických součástek, obalů atd. dle plánovaných požadavků a zajištění výroby v dílně.
Výrobní proces
Po obdržení plánu výroby dá výrobní dílna pokyn materiálovému referentovi, aby vyzvedl materiály a naplánoval výrobní linku. Výrobní procesED1-2časovač zahrnuje především vstřikování, sítotisk, nýtování, svařování, kompletní montáž stroje, balení a další procesy.
Proces vstřikování:
Podle požadavků procesu se používá vstřikovací lis ke zpracování PC materiálu na plastové díly, jako jsou pouzdra časovačů a bezpečnostní fólie.
Postup sítotisku:
Podle certifikace a požadavků zákazníka je inkoust vytištěn na pouzdru časovače, včetně zákaznických značek, názvů funkčních kláves, parametrů napětí a proudu atd.
Postup nýtování:
Vložte zástrčku do otvoru pro zástrčku v krytu, nainstalujte vodivý kus na zástrčku a poté použijte děrovač k proražení obou dohromady. Při nýtování je nutné kontrolovat lisovací tlak, aby nedošlo k poškození pláště nebo deformaci vodivého plechu.
Proces svařování:
Pomocí pájecího drátu svařte dráty mezi vodivou fólií a obvodovou deskou. Svaření musí být pevné, měděný drát by neměl být odkrytý a zbytky pájky musí být odstraněny.
Proces vstřikování:
Podle požadavků procesu se používá vstřikovací lis ke zpracování PC materiálu na plastové díly, jako jsou pouzdra časovačů a bezpečnostní fólie.
Postup sítotisku:
Podle certifikace a požadavků zákazníka je inkoust vytištěn na pouzdru časovače, včetně zákaznických značek, názvů funkčních kláves, parametrů napětí a proudu atd.
Proces kontroly
Časovače ED1-2 provádějí kontrolu produktu současně s výrobou. Kontrolní metody se dělí na kontrolu prvního výrobku, kontrolu a kontrolu hotového výrobku.
Aby bylo možné co nejdříve odhalit faktory, které ovlivňují kvalitu produktu během výrobního procesu digitálních týdenních časovačů a zabránit vadám šarže nebo sešrotování, je u prvního produktu ze stejné šarže kontrolován vzhled a výkon, včetně kontrolních položek a kontroly hotového výrobku.
Hlavní položky kontroly a normy úsudku.
Hlavní položky kontroly a normy úsudku.
Výstupní výkon
Umístěte výrobek na zkušební stolici, zapněte napájení a zapojte kontrolku výstupu. Musí být jasně zapnuto a vypnuto. Při "ON" je výstup a při "OFF" žádný výstup.
Funkce časování
Nastavte 8 sad časovačů se spínacími akcemi v intervalech 1 minuty. Časovač může provádět spínací akce podle požadavků nastavení
Elektrická pevnost
Živé tělo, zemnící svorka a plášť vydrží 3300V/50HZ/2S bez přeskočení nebo poruchy
Funkce reset
Po stisknutí lze všechna data normálně vymazat a časování začne od výchozího nastavení systému
Funkce cestovního času
Po 20 hodinách provozu nepřekročí chyba doby jízdy ±1min
Po ukončení kontroly hotového výrobku provede dílna balení výrobků včetně etiketování, umístění papírových kartiček a návodů, umístění blistrových nebo teplem smrštitelných sáčků, naložení vnitřních a vnějších krabic atd. a následné uložení obalových krabic na dřevěné palety. Inspektoři z oddělení jakosti kontrolují, zda model výrobku, množství, obsah štítku na papírové kartě, označení vnější krabice a další obal v kartonu splňují požadavky. Po absolvování kontroly je výrobek uložen na sklad.
Prodej, dodávka a servis
Jako továrna na technologie výzkumu a vývoje s 38 lety zkušeností v oboru máme kompletní prodejní a poprodejní systém, abychom zajistili, že zákazníci mohou po nákupu obdržet včasnou technickou podporu a zajištění kvality.digitální časovačea další produkty.
Prodej a expedice
Obchodní oddělení určí se zákazníkem konečný termín dodání na základě stavu dokončení výroby, vyplní „Oznámení o doručení“ v systému OA a kontaktuje spediční společnost pro zajištění vyzvednutí kontejneru. Vedoucí skladu zkontroluje číslo objednávky, model produktu, množství zásilky a další informace na „Oznámení o doručení“ a vyřídí odchozí postupy.
Exportujte produkty jako napřtýdenní mechanické časovačejsou přepravovány spediční společností do přístavního terminálu Ningbo ke skladování, kde čekají na naložení kontejneru. Pozemní přeprava produktů je dokončena a námořní přeprava je odpovědností zákazníka.
Poprodejní servis
Pokud produkty poskytované naší společností způsobí nespokojenost zákazníka z důvodu množství, kvality, balení a dalších problémů a zákazník poskytne zpětnou vazbu nebo požaduje vrácení prostřednictvím písemných stížností, telefonických stížností atd., každé oddělení zavede „Stížnosti a vracení zákazníků Manipulační postupy".
Když vrácené množství ≤ 3‰ množství zásilky, doručovatel přepraví produkty požadované zákazníkem zpět do společnosti a prodejce vyplní „Formulář pro zpracování vrácení a výměny“, který bude potvrzen obchodního manažera a analyzováno oddělením zajištění kvality na základě důvodu. Náhradu nebo přepracování schválí viceprezident výroby.
Když je vrácené množství větší než 3‰ expedovaného množství, nebo když jsou zásoby přeplněné z důvodu zrušení objednávky, vyplní prodejce „Formulář schvalování vrácení šarže“, který kontroluje vedoucí obchodního oddělení a generální ředitel. nakonec rozhodne, zda zboží vrátí.
Obchodník přijímá stížnosti zákazníků, vyplní popis problému s uživatelskou stížností do „Formuláře pro vyřizování stížností zákazníků“ a po kontrole vedoucím obchodního oddělení jej předá plánovacímu oddělení.
Poté, co plánovací oddělení potvrdí, oddělení zajištění kvality analyzuje důvody a předloží návrhy.
Oddělení plánování rozkládá odpovědnosti na základě analýzy příčin a návrhů a předává je příslušným oddělením. Vedoucí příslušných odpovědných útvarů navrhují nápravná a preventivní opatření a dávají pokyn svým útvarům/dílnám ke zlepšení.
Ověřovací personál zkontroluje stav implementace a poskytne informace zpět plánovacímu oddělení a plánovací oddělení předá originální „Formulář pro vyřizování stížností zákazníků“ oddělení importu a exportu a obchodnímu oddělení.
Exportní oddělení a obchodní oddělení budou zákazníkům poskytovat zpětnou vazbu o výsledcích zpracování.
Síla podniku
Historie vývoje
Shuangyang Group byla založena v1986. V roce 1998 byla hodnocena jako jedna z Ningbo Star Enterprises a prošla certifikací systému kvality ISO9001/14000/18000.
Oblast továrny
Skutečná továrna Shuangyang Group se rozkládá na ploše 120 000 metrů čtverečních, se stavební plochou 85 000 metrů čtverečních.
Sloužící důstojníci
V současné době má společnost více než 130 zaměstnanců, včetně 10 špičkových technologických výzkumných a vývojových inženýrů a více než 100 pracovníků QC, kteří zajišťují kvalitumechanické časovačea další produkty.
