Časovač ED1-2výrobní a prodejní proces
Skupina Shuangyang je high-tech podnik, který integruje výzkum a vývoj, výrobu a prodej. Společnost má kompletní systém řízení, takže poté, co obchodní zástupce obdrží objednávku zákazníka ED1-2, musí na dokončení výroby objednávky spolupracovat více oddělení.
Plánovací oddělení
Proveďte kontrolu cen a obchodník zadá do ERP systému množství produktu, cenu, způsob balení, datum dodání a další informace.
Revizní oddělení
Po úspěšném absolvování kontroly více dílů je systém odešle do výrobního oddělení.
Výrobní oddělení
Plánovač výrobního oddělení vypracuje na základě prodejní objednávky hlavní výrobní plán a plán potřeb materiálu a předává je výrobní dílně a nákupnímu oddělení.
Nákupní oddělení
Dodávejte měděné díly, elektronické součástky, obaly atd. dle plánovaných požadavků a zařizujte výrobu v dílně.
Výrobní proces
Po obdržení výrobního plánu dává výrobní dílna pokyn materiálovému referentovi k vyzvednutí materiálu a naplánování výrobní linky. Výrobní procesED1-2Časovač zahrnuje především vstřikování plastů, sítotisk, nýtování, svařování, kompletní montáž strojů, balení a další procesy.
Proces vstřikování plastů:
Podle požadavků procesu se vstřikovací lis používá ke zpracování PC materiálu na plastové díly, jako jsou kryty časovačů a bezpečnostní listy.
Proces sítotisku:
V souladu s certifikací a požadavky zákazníka je na kryt časovače natištěn inkoust, včetně ochranných známek zákazníka, názvů funkčních kláves, parametrů napětí a proudu atd.
Proces nýtování:
Vložte zástrčku do otvoru pro zástrčku v pouzdře, nasaďte na ni vodivý kus a poté pomocí razníku spojte oba kusy k sobě. Při nýtování je nutné kontrolovat tlak ražení, aby se zabránilo poškození pláště nebo deformaci vodivé fólie.
Proces svařování:
Pro svaření vodičů mezi vodivou vrstvou a deskou plošných spojů použijte pájecí drát. Svaření musí být pevné, měděný drát nesmí být odkrytý a zbytky pájky musí být odstraněny.
Proces vstřikování plastů:
Podle požadavků procesu se vstřikovací lis používá ke zpracování PC materiálu na plastové díly, jako jsou kryty časovačů a bezpečnostní listy.
Proces sítotisku:
V souladu s certifikací a požadavky zákazníka je na kryt časovače natištěn inkoust, včetně ochranných známek zákazníka, názvů funkčních kláves, parametrů napětí a proudu atd.
Inspekční proces
Časovače ED1-2 provádějí kontrolu výrobků současně s výrobou. Metody kontroly se dělí na kontrolu prvního výrobku, kontrolu a kontrolu hotového výrobku.
Aby se co nejdříve zjistily faktory ovlivňující kvalitu produktu během výrobního procesu digitálních týdenních časovačů a zabránilo se vadám šarží nebo zmetkům, je první produkt stejné šarže kontrolován z hlediska vzhledu a výkonu, včetně kontroly položek a kontroly hotového produktu.
Hlavní položky inspekce a standardy posuzování.
Hlavní položky inspekce a standardy posuzování.
Výstupní výkon
Umístěte výrobek na zkušební stolici, zapněte napájení a zapojte kontrolku výstupu. Musí jasně svítit a svítit. Výstup je v režimu „ZAPNUTO“ a žádný výstup není v režimu „VYPNUTO“.
Funkce časování
Nastavte 8 sad časových spínačů se spínacími akcemi v intervalech 1 minuty. Časovač může provádět spínací akce dle nastavených požadavků.
Elektrická pevnost
Živé tělo, zemnící svorka a plášť vydrží 3300 V/50 Hz/2 S bez přeskoku nebo průrazu
Funkce resetování
Po stisknutí lze všechna data normálně vymazat a časování začne od výchozího nastavení systému.
Funkce doby jízdy
Po 20 hodinách provozu chyba doby chodu nepřesahuje ±1 minutu
Po dokončení kontroly hotového výrobku dílna provádí balení výrobku, včetně etiketování, umístění papírových karet a pokynů, umístění blistrů nebo smršťovacích sáčků, nakládání vnitřních a vnějších krabic atd. a následného umístění balicích krabic na dřevěné palety. Inspektoři z oddělení zajištění kvality kontrolují, zda model výrobku, množství, obsah papírové etikety, značka vnější krabice a další obaly v kartonu splňují požadavky. Po absolvování kontroly je výrobek uskladněn.
Prodej, dodávka a servis
Jako technologická továrna zabývající se výzkumem a vývojem s 38 lety zkušeností v oboru máme kompletní prodejní a poprodejní systém, který zajišťuje, že zákazníci mohou po zakoupení obdržet včasnou technickou podporu a záruku kvality.digitální časovačea další produkty.
Prodej a doprava
Obchodní oddělení určí se zákazníkem konečný termín dodání na základě stavu dokončení výroby, vyplní „Dodací list“ v systému OA a kontaktuje spediční společnost, aby domluvilo vyzvednutí kontejneru. Vedoucí skladu zkontroluje číslo objednávky, model produktu, množství zásilky a další informace v „Dodacím listu“ a vyřídí odchozí procesy.
Exportní produkty, jako např.mechanické časovače na jeden týdenjsou přepravovány spediční společností do terminálu v přístavu Ningbo, kde se skladují a čekají na nakládku do kontejneru. Pozemní přeprava produktů je dokončena a námořní přeprava je odpovědností zákazníka.
Poprodejní servis
Pokud produkty dodávané naší společností způsobí nespokojenost zákazníků z důvodu množství, kvality, balení a dalších problémů a zákazník poskytne zpětnou vazbu nebo požádá o vrácení zboží prostřednictvím písemných stížností, telefonických stížností atd., každé oddělení zavede „Postupy pro vyřizování stížností a vrácení zboží zákazníků“.
Pokud je vrácené množství ≤ 3‰ zásilkového množství, dopravce přepraví produkty požadované zákazníkem zpět do společnosti a obchodní zástupce vyplní „Formulář pro zpracování vrácení a výměny“, který potvrdí obchodní manažer a na základě důvodu analyzuje oddělení kontroly kvality. Viceprezident pro výrobu schválí výměnu nebo přepracování.
Pokud je vrácené množství větší než 3‰ dodaného množství nebo pokud jsou zásoby nadměrně zásobovány z důvodu zrušení objednávky, obchodní zástupce vyplní „Formulář pro schválení vrácení dávky“, který zkontroluje vedoucí obchodního oddělení, a generální ředitel nakonec rozhodne, zda zboží vrátit.
Prodavač/ka přijímá stížnosti zákazníků, vyplní popis problému se stížností uživatele do „Formuláře pro vyřizování stížností zákazníků“ a po přezkoumání vedoucím obchodního oddělení jej předá plánovacímu oddělení.
Poté, co plánovací oddělení potvrdí, oddělení zajištění kvality provede analýzu důvodů a předloží návrhy.
Plánovací oddělení rozděluje odpovědnosti na základě analýzy příčin a návrhů a předává je příslušným oddělením. Vedoucí příslušných odpovědných oddělení navrhují nápravná a preventivní opatření a instruují svá oddělení/dílny ke zlepšení.
Ověřovací pracovníci zkontrolují stav implementace a předávají informace plánovacímu oddělení, které předá originál „Formuláře pro vyřizování stížností zákazníků“ importnímu a exportnímu oddělení a obchodnímu oddělení.
Exportní oddělení a obchodní oddělení budou zákazníkům poskytovat zpětnou vazbu o výsledcích zpracování.
Síla podniku
Historie vývoje
Skupina Shuangyang byla založena v roce1986V roce 1998 byla společnost ohodnocena jako jeden z podniků Ningbo Star Enterprises a prošla certifikací systému jakosti ISO9001/14000/18000.
Tovární oblast
Samotná továrna skupiny Shuangyang se rozkládá na ploše 120 000 metrů čtverečních a stavební plocha má 85 000 metrů čtverečních.
Sloužící důstojníci
V současné době má společnost více než 130 zaměstnanců, včetně 10 špičkových inženýrů v oblasti výzkumu a vývoje a více než 100 pracovníků kontroly kvality, kteří zajišťují kvalitu...mechanické časovačea další produkty.
